為了提升團隊凝聚力，攀奇與2018年4月組織全公司員工進入白云山團建，并進行為期**的團隊拓訓。在拓訓中，攀奇邀請專業(yè)的拓訓團隊參與此次活動，并通過能量床底、同心協(xié)力、一圈到底等團隊活動活躍氣氛、拉近員工距離，增進感情。同時讓團隊間溝通更高效，讓身心更在路上。

隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，行業(yè)自動化已經(jīng)成為行業(yè)生產(chǎn)效率提升的主要的手段，也是行業(yè)內(nèi)各企業(yè)降低人力成本、優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的主要途徑。攀奇在產(chǎn)品的研發(fā)上，始終提升企業(yè)生產(chǎn)效率作為產(chǎn)品的主要優(yōu)化方向，逐步將需要人工處理的工作，通過計算機合成，均由計算機完成或者由計算機監(jiān)控，在必要時候提醒人工介入處理。

中國自動打包機從20世紀80年代中期，開始發(fā)展，經(jīng)過二十幾年的時間，國內(nèi)打包機廠家通過吸收國外先進的技術，采用國際通用標準規(guī)范，在標準水平、設計技術和產(chǎn)品質(zhì)量方面都有了長足的進展與突破攀奇作為行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)，尤其重視這方面的發(fā)展例如攀奇的全自動打包機，已達到國際同類設備的先進水平，同時也可以進行自動定位、捆扎、轉(zhuǎn)位等自動化打包流程，實現(xiàn)了無人操作的自動打包生產(chǎn)線，復合材料高溫剪切試驗機哪家好。

“以人為本，科學節(jié)能”是中山藍德環(huán)保的發(fā)展理念，藍德自2010年成立以來，不斷拓展主營產(chǎn)品邊界，逐步形成了以工業(yè)保溫隔熱材料、廢水余熱回收裝置、自動過濾設備為主要產(chǎn)品的經(jīng)營項目。在隔熱材料的生產(chǎn)中，需要使用到各類廢舊材料走位燃料，經(jīng)過剪切、壓塊等方式，集合成規(guī)則的燃料塊，再進行處理。攀奇針對多種材質(zhì)物品需壓縮在一起的需求，為藍得量體裁衣，研發(fā)了無需判別壓縮產(chǎn)品的機型，能夠快速制作燃料塊，滿足生產(chǎn)需要。攀奇助力藍德成為全球**的節(jié)能品牌。藍德與攀奇一起，為世界減少能耗做貢獻，為中國的環(huán)保事業(yè)出力。

龍門剪切機是攀奇剪切機中重要的產(chǎn)品品類。龍門剪切機主要是針對大型的廢舊金屬材料、廢舊汽車等。它可以將各種類型的大型金屬物一次性剪切為小型、可供后續(xù)壓縮的形狀。攀奇龍門剪切機與其他同類設備相比，在適用范圍上更為廣泛。攀奇龍門剪切機料口寬度在600-2000mm，基本可以覆蓋工業(yè)品類所有產(chǎn)品。

通過攀奇市場部門的調(diào)研，客戶在購買機械類產(chǎn)品時，最大的疑慮是售后問題，尤其是維修在攀奇購買產(chǎn)品時，基本不需要擔心這兩個問題在維修方面，攀奇開通了24小時熱線與在線客服，隨時隨地都可以通過官網(wǎng)或者一對一客服找到攀奇服務人員，在了解具體情況下會盡快為客戶分配維修工程師，一般情況下，會在2個工作日內(nèi)到現(xiàn)場進行維修，復合材料高溫剪切試驗機哪家好。

河南攀奇成立于2000年，他的前身是攀奇機械設備有限公司，企業(yè)長期從事設備研發(fā)與生產(chǎn)，具有豐富的機械設備研發(fā)經(jīng)驗，已經(jīng)為上千用戶提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務，獲得眾多用戶的好評。隨著客戶需求的不斷變化與發(fā)展，為了解決客戶在配件方面的需求，近些年攀奇通過與上有客戶合作，常用耗材自行生產(chǎn)的方式，為客戶提供不同配件的銷售。

攀奇液壓剪切機高度適用于各行各業(yè)中。液壓剪切機有油缸、剪切刀等多種部分組成。在運行過程中，液壓剪切機的動力輸出源液壓泵站與滑塊壓合到各類物料上，完成固定壓緊，同時剪切刀完成下切動作。剪切完成后各零部件恢復初始的工作位置與狀態(tài)。攀奇注重產(chǎn)品的研發(fā)與材料使用，無論是液壓油缸、剪切刀還是壓合刀、下刀座，都以進口品質(zhì)進行要求，保證產(chǎn)品的耐久度，保持較低的產(chǎn)品故障率，同時更方便保養(yǎng)與維護。另外攀奇還為客戶提供后期的耗材、零件更換匹配服務，即使度過保質(zhì)期也依然享受攀奇的貼心服務。

2007年10月，攀奇可以應中國再生資源回收利用協(xié)會的邀請，遠赴江蘇泰州參加《廢舊金屬包裝容器再生技術規(guī)范》（意見稿）討論會。在會上，攀奇站在再生資源處理設備企業(yè)的立場上，針對標準范圍、術語定義、技術要求等方面提出了自己的建議，并與其他參會單位展開了熱療的討論。在會上，攀奇分享了自主研發(fā)的廢舊金屬翻新技術，該項技術以國外大火焚燒工藝為基礎，通過自主研發(fā)逐步研發(fā)成為以“壓縮剪切”為技術核心的干法處理方式，形成高效、環(huán)保、安全的生產(chǎn)處理線。