核電站用尖角方管的制造方法。

　　尖角方管的制造方法，目前采用壓型-焊接方法，這種方法方管有二道焊縫，要有專用設(shè)備，增加制造成本，美國采用焊接-滾圓拉伸方法，這種方法成品公差要采用手工矯形，對操作人員的技術(shù)水平要求較高。

　　為克服上述缺點，本發(fā)明采用卷圓-焊接-拉伸-塞芯棒退火的方法。用本發(fā)明技術(shù)可以制造尺寸較大的、高精度、薄壁、異型鋯合金管材。采用本發(fā)明方法只有一條焊縫，采用塞芯棒退火可以解決矯形問題，不用手工矯形減輕了勞動強度，可以達(dá)到同樣的高精度。本發(fā)明技術(shù)使用的設(shè)備，用金屬加工廠的常用設(shè)備就可以制造，不用增加新設(shè)備。芯棒形狀與方管的形狀一致。

　　本發(fā)明的卷圓-焊接-拉伸-塞芯棒方法，在拉伸過程中，一定要有50～80毫米的空拉段，然后才能推進芯頭拉伸。在拉伸時要有一套特制的拉伸卡具，卡具由墊片(2)，螺桿(3)，固緊螺母(4)，外套(5)、內(nèi)錐(6)構(gòu)成。

　　本發(fā)明方法的工藝如下：

　　卷圓(板材彎曲機)→焊接(氬氣保護)→退火(真空)→表面加涂層→再涂隔離層→涂潤滑劑→過渡拉伸→成品拉伸→清理表面→成品(真空退火)。

　　拉伸時的潤滑：在管材表面上鍍上一層磷酸鹽，再在上面涂上“牛油+石灰混合物(牛油∶石灰為4∶1)作隔離層，烘干;潤滑劑用牛油+二硫化鉬+洗衣粉+濃縮肥皂液的混合物，配比為2∶3∶2∶1(體積比)。

　　模具的外模與芯頭角部的圓弧半徑要配合好，外模角部的圓弧半徑可以與異型管角部圓弧半徑相等，但芯頭同一部位的圓弧半徑要大一點，外模和芯頭組合起來后，在角部的間隙應(yīng)該比異型管的壁厚大一點，一般大10%即可。拉伸道次變形量，每道次周長縮減率不能超過2～3%。

　　尖角方管的制作例

　　將鋯-4合金合格退火板材4200×580×1.5±8∶88毫米，裁剪成2100×542×1.5毫米，縱向劃線等分28條，用折彎機(3000毫米折彎機)，對準(zhǔn)劃線少量壓下，彎曲角在160～170℃之間，整塊板28條線均折彎完畢，近似成圓形或稍許校正后成圓形，對好縫用圓管用夾具夾緊后，用自動(半自動)氬弧焊機進行氬氣保護焊接，焊縫要全面進行探傷檢查。

　　對管材表面進行化學(xué)鍍層，表面酸洗干凈后，在1000mlH2O+25mlH3PO4+25mlHBF4浸泡5～10分鐘，然后在1000mlH2O+45克Na3PO4中浸泡5～10分鐘，表面鍍上一層牢固的磷酸鹽鍍層。

　　再在表面上涂上一層牛油+石灰的糊狀乳濁物(4∶1)烘干后，作為拉伸保護表面的隔離層，隔離層應(yīng)該是牢固地附著在磷酸鹽鍍層上。